Sản xuất PCB cứng nhắc nhiều lớp PCB hai mặt cho IOT
Sự chỉ rõ
| Loại | Khả năng xử lý | Loại | Khả năng xử lý |
| Loại sản xuất | FPC một lớp / FPC hai lớp FPC nhiều lớp / PCB nhôm PCB cứng nhắc | số lớp | FPC 1-16 lớp 2-16 lớp Cứng nhắc-FlexPCB Bảng HDI |
| Kích thước sản xuất tối đa | FPC một lớp 4000mm Lớp kép FPC 1200mm FPC nhiều lớp 750mm Cứng-Dẻo PCB 750mm | Lớp cách điện độ dày | 27,5um /37,5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
| độ dày của bảng | FPC 0,06mm - 0,4mm Cứng-Dẻo PCB 0.25 - 6.0mm | Dung sai của PTH Kích cỡ | ±0,075mm |
| Bề mặt hoàn thiện | Vàng ngâm / Ngâm Mạ bạc/Mạ vàng/Mạ thiếc/OSP | chất làm cứng | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
| Kích thước lỗ hình bán nguyệt | Tối thiểu 0,4mm | Khoảng cách/chiều rộng dòng tối thiểu | 0,045mm/0,045mm |
| Dung sai độ dày | ±0,03mm | trở kháng | 50Ω-120Ω |
| Độ dày lá đồng | 9um/12um/18um/35um/70um/100um | trở kháng kiểm soát Sức chịu đựng | ±10% |
| Dung sai của NPTH Kích cỡ | ±0,05mm | Chiều rộng xả tối thiểu | 0,80mm |
| lỗ tối thiểu | 0,1mm | Thực hiện Tiêu chuẩn | GB/IPC-650/IPC-6012/IPC-6013II/ IPC-6013III |
Chúng tôi làm Bảng mạch cứng-linh hoạt với 15 năm kinh nghiệm với sự chuyên nghiệp của chúng tôi
Tấm Flex-Rigid 5 lớp
PCB cứng nhắc 8 lớp
8 lớp HDI PCB
Thiết bị kiểm tra và kiểm tra
Kiểm tra kính hiển vi
Kiểm tra AOI
Thử nghiệm 2D
kiểm tra trở kháng
Kiểm tra RoHS
tàu thăm dò bay
Máy kiểm tra ngang
uốn thử
Dịch vụ bo mạch cứng-linh hoạt của chúng tôi
.Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật Trước khi bán hàng và sau bán hàng;
.Tùy chỉnh tối đa 40 lớp, 1-2 ngày Tạo mẫu nhanh đáng tin cậy, Mua sắm thành phần, Lắp ráp SMT;
.Phục vụ cho cả Thiết bị y tế, Điều khiển công nghiệp, Ô tô, Hàng không, Điện tử tiêu dùng, IOT, UAV, Truyền thông, v.v.
.Đội ngũ kỹ sư và nhà nghiên cứu của chúng tôi tận tâm đáp ứng các yêu cầu của bạn với độ chính xác và tính chuyên nghiệp.
cách ứng dụng PCB đa lớp cứng nhắc trong thiết bị IoT
1. Tối ưu hóa không gian: Các thiết bị IoT thường được thiết kế nhỏ gọn và di động.Multilayer Rigid-Flex PCB cho phép sử dụng không gian hiệu quả bằng cách kết hợp các lớp cứng và uốn trong một bảng.Điều này cho phép các thành phần và mạch được đặt trong các mặt phẳng khác nhau, tối ưu hóa việc sử dụng không gian có sẵn.
2. Kết nối nhiều thành phần: Các thiết bị IoT thường bao gồm nhiều cảm biến, bộ truyền động, bộ vi điều khiển, mô-đun giao tiếp và mạch quản lý nguồn.PCB cứng nhắc đa lớp cung cấp khả năng kết nối cần thiết để kết nối các thành phần này, cho phép điều khiển và truyền dữ liệu liền mạch trong thiết bị.
3. Tính linh hoạt về hình dạng và yếu tố hình thức: Các thiết bị IoT thường được thiết kế linh hoạt hoặc cong để phù hợp với một ứng dụng hoặc yếu tố hình thức cụ thể.PCB cứng nhắc đa lớp có thể được sản xuất bằng vật liệu dẻo cho phép uốn cong và tạo hình, cho phép tích hợp các thiết bị điện tử vào các thiết bị có hình dạng cong hoặc bất thường.
4. Độ tin cậy và độ bền: Các thiết bị IoT thường được triển khai trong môi trường khắc nghiệt, tiếp xúc với rung động, biến động nhiệt độ và độ ẩm.So với PCB cứng nhắc hoặc linh hoạt truyền thống, PCB cứng nhắc đa lớp có độ bền và độ tin cậy cao hơn.Sự kết hợp giữa các lớp cứng và linh hoạt mang lại sự ổn định cơ học và giảm nguy cơ hỏng kết nối.
5. Kết nối mật độ cao: Các thiết bị IoT thường yêu cầu kết nối mật độ cao để chứa các thành phần và chức năng khác nhau.
Multilayer Rigid-Flex PCBs cung cấp các kết nối đa lớp, cho phép tăng mật độ mạch và thiết kế phức tạp hơn.
6. Thu nhỏ: Các thiết bị IoT tiếp tục trở nên nhỏ hơn và dễ mang theo hơn.PCB cứng nhắc nhiều lớp cho phép thu nhỏ các linh kiện và mạch điện tử, cho phép phát triển các thiết bị IoT nhỏ gọn có thể dễ dàng tích hợp vào các ứng dụng khác nhau.
7. Hiệu quả về chi phí: Mặc dù chi phí sản xuất ban đầu của PCB cứng nhắc nhiều lớp có thể cao hơn so với PCB truyền thống, nhưng chúng có thể tiết kiệm chi phí về lâu dài.Tích hợp nhiều thành phần trên một bo mạch giúp giảm nhu cầu đi dây và đầu nối bổ sung, đơn giản hóa quy trình lắp ráp và giảm chi phí sản xuất tổng thể.
xu hướng của PCB cứng nhắc trong Câu hỏi thường gặp về IOT
Câu hỏi 1: Tại sao PCB cứng nhắc lại trở nên phổ biến trong các thiết bị IoT?
Câu trả lời 1: PCB cứng nhắc đang trở nên phổ biến trong các thiết bị IoT do khả năng phù hợp với các thiết kế phức tạp và nhỏ gọn của chúng.
Chúng cung cấp khả năng sử dụng không gian hiệu quả hơn, độ tin cậy cao hơn và tính toàn vẹn tín hiệu được cải thiện so với PCB truyền thống.
Điều này làm cho chúng trở nên lý tưởng cho việc thu nhỏ và tích hợp cần thiết trong các thiết bị IoT.
Câu hỏi 2: Lợi ích của việc sử dụng PCB cứng nhắc trong các thiết bị IoT là gì?
A2: Một số ưu điểm chính bao gồm:
- Tiết kiệm không gian: PCB cứng nhắc cho phép thiết kế 3D và loại bỏ nhu cầu về đầu nối và hệ thống dây điện bổ sung, do đó tiết kiệm không gian.
- Cải thiện độ tin cậy: Sự kết hợp giữa vật liệu cứng và linh hoạt làm tăng độ bền và giảm các điểm hỏng hóc, cải thiện độ tin cậy tổng thể của các thiết bị IoT.
- Tăng cường tính toàn vẹn tín hiệu: PCB cứng nhắc giảm thiểu nhiễu điện, suy hao tín hiệu và không khớp trở kháng, đảm bảo truyền dữ liệu đáng tin cậy.
- Tiết kiệm chi phí: Mặc dù chi phí sản xuất ban đầu đắt hơn nhưng về lâu dài, PCB cứng nhắc có thể giảm chi phí lắp ráp và bảo trì bằng cách loại bỏ các đầu nối bổ sung và đơn giản hóa quy trình lắp ráp.
Câu hỏi 3: PCB cứng nhắc thường được sử dụng trong các ứng dụng IoT nào?
Câu trả lời 3: PCB cứng nhắc tìm thấy các ứng dụng trong nhiều thiết bị IoT khác nhau, bao gồm thiết bị đeo được, thiết bị điện tử tiêu dùng, thiết bị theo dõi chăm sóc sức khỏe, thiết bị điện tử ô tô, tự động hóa công nghiệp và hệ thống nhà thông minh.Chúng mang lại các lợi thế về tính linh hoạt, độ bền và tiết kiệm không gian cần thiết trong các lĩnh vực ứng dụng này.
Câu hỏi 4: Làm cách nào để đảm bảo độ tin cậy của PCB cứng nhắc trong các thiết bị IoT?
Câu trả lời 4: Để đảm bảo độ tin cậy, điều quan trọng là phải làm việc với các nhà sản xuất PCB có kinh nghiệm chuyên về PCB cứng nhắc.
Họ có thể cung cấp hướng dẫn thiết kế, lựa chọn vật liệu phù hợp và chuyên môn sản xuất để đảm bảo độ bền và chức năng của PCB trong các thiết bị IoT.Ngoài ra, nên tiến hành kiểm tra và xác nhận kỹ lưỡng PCB trong quá trình phát triển.
Câu hỏi 5: Có bất kỳ nguyên tắc thiết kế cụ thể nào cần xem xét khi sử dụng PCB cứng nhắc trong các thiết bị IoT không?
Câu trả lời 5: Có, thiết kế với PCB cứng nhắc yêu cầu xem xét cẩn thận.Các hướng dẫn thiết kế quan trọng bao gồm kết hợp bán kính uốn thích hợp, tránh các góc nhọn và tối ưu hóa vị trí thành phần để giảm thiểu ứng suất trên các vùng uốn.Điều cần thiết là phải tham khảo ý kiến của nhà sản xuất PCB và làm theo hướng dẫn của họ để đảm bảo thiết kế thành công.
Câu hỏi 6: Có bất kỳ tiêu chuẩn hoặc chứng nhận nào mà PCB cứng nhắc cần đáp ứng cho các ứng dụng IoT không?
Câu trả lời 6: PCB cứng nhắc có thể cần tuân thủ các tiêu chuẩn và chứng nhận ngành khác nhau dựa trên ứng dụng và quy định cụ thể.
Một số tiêu chuẩn phổ biến bao gồm IPC-2223 và IPC-6013 cho thiết kế và sản xuất PCB, cũng như các tiêu chuẩn liên quan đến an toàn điện và tương thích điện từ (EMC) cho các thiết bị IoT.
Câu hỏi 7: Tương lai nào dành cho PCB cứng nhắc trong các thiết bị IoT?
Câu trả lời 7: Tương lai có vẻ đầy hứa hẹn đối với PCB cứng nhắc trong các thiết bị IoT.Với nhu cầu ngày càng tăng đối với các thiết bị IoT nhỏ gọn và đáng tin cậy cũng như những tiến bộ trong kỹ thuật sản xuất, PCB cứng nhắc dự kiến sẽ trở nên phổ biến hơn.Sự phát triển của các thành phần nhỏ hơn, nhẹ hơn và linh hoạt hơn sẽ tiếp tục thúc đẩy việc áp dụng PCB cứng nhắc trong ngành công nghiệp IoT.
