Sản xuất PCB cứng nhắc nhiều lớp PCB hai mặt cho IOT
Đặc điểm kỹ thuật
| Loại | Khả năng xử lý | Loại | Khả năng xử lý |
| Loại sản xuất | FPC một lớp / FPC hai lớp FPC / PCB nhôm nhiều lớp PCB cứng nhắc | Số lớp | FPC 1-16 lớp 2-16 lớp Rigid-FlexPCB Bảng HDI |
| Kích thước sản xuất tối đa | FPC một lớp 4000mm Hai lớp FPC 1200mm FPC nhiều lớp 750mm PCB cứng nhắc 750mm | Lớp cách điện độ dày | 27,5um /37,5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
| Độ dày bảng | FPC 0,06mm - 0,4mm PCB cứng nhắc 0,25 - 6,0mm | Dung sai của PTH Kích cỡ | ±0,075mm |
| Hoàn thiện bề mặt | Ngâm vàng/Ngâm Mạ bạc/vàng/mạ thiếc/OSP | chất làm cứng | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
| Kích thước lỗ hình bán nguyệt | Tối thiểu 0,4mm | Khoảng cách/chiều rộng dòng tối thiểu | 0,045mm/0,045mm |
| Dung sai độ dày | ± 0,03mm | Trở kháng | 50Ω-120Ω |
| Độ dày lá đồng | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um | Trở kháng Kiểm soát Sức chịu đựng | ±10% |
| Dung sai của NPTH Kích cỡ | ± 0,05mm | Chiều rộng xả tối thiểu | 0,80mm |
| Lỗ Min Via | 0,1mm | Thực hiện Tiêu chuẩn | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
Chúng tôi sản xuất Bảng mạch cứng-linh hoạt với 15 năm kinh nghiệm với tính chuyên nghiệp của mình
Bảng Flex-cứng 5 lớp
PCB cứng nhắc 8 lớp
PCB HDI 8 lớp
Thiết bị kiểm tra và kiểm tra
Kiểm tra kính hiển vi
Kiểm tra AOI
Kiểm tra 2D
Kiểm tra trở kháng
Kiểm tra RoHS
tàu thăm dò bay
Máy kiểm tra ngang
tinh hoàn uốn cong
Dịch vụ bảng mạch cứng-linh hoạt của chúng tôi
. Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật Trước khi bán hàng và sau bán hàng;
. Tùy chỉnh lên đến 40 lớp, 1-2 ngày Tạo mẫu nhanh chóng đáng tin cậy, Mua sắm linh kiện, Lắp ráp SMT;
. Phục vụ cho cả Thiết bị y tế, Điều khiển công nghiệp, Ô tô, Hàng không, Điện tử tiêu dùng, IOT, UAV, Truyền thông, v.v.
. Đội ngũ kỹ sư và nhà nghiên cứu của chúng tôi tận tâm đáp ứng yêu cầu của bạn một cách chính xác và chuyên nghiệp.
cách ứng dụng PCB cứng nhắc nhiều lớp trong thiết bị IoT
1. Tối ưu hóa không gian: Các thiết bị IoT thường được thiết kế nhỏ gọn và di động. PCB cứng nhắc nhiều lớp cho phép sử dụng không gian hiệu quả bằng cách kết hợp các lớp cứng và linh hoạt trong một bảng. Điều này cho phép các thành phần và mạch được đặt trong các mặt phẳng khác nhau, tối ưu hóa việc sử dụng không gian có sẵn.
2. Kết nối nhiều thành phần: Các thiết bị IoT thường bao gồm nhiều cảm biến, bộ truyền động, bộ vi điều khiển, mô-đun giao tiếp và mạch quản lý nguồn. PCB cứng nhắc đa lớp cung cấp khả năng kết nối cần thiết để kết nối các bộ phận này, cho phép truyền và điều khiển dữ liệu liền mạch trong thiết bị.
3. Tính linh hoạt về hình dạng và kiểu dáng: Các thiết bị IoT thường được thiết kế linh hoạt hoặc cong để phù hợp với một ứng dụng hoặc kiểu dáng cụ thể. PCB cứng nhắc nhiều lớp có thể được sản xuất bằng vật liệu linh hoạt cho phép uốn cong và tạo hình, cho phép tích hợp thiết bị điện tử vào các thiết bị cong hoặc có hình dạng bất thường.
4. Độ tin cậy và độ bền: Các thiết bị IoT thường được triển khai trong môi trường khắc nghiệt, tiếp xúc với rung động, biến động nhiệt độ và độ ẩm. So với PCB cứng hoặc linh hoạt truyền thống, PCB cứng nhắc nhiều lớp có độ bền và độ tin cậy cao hơn. Sự kết hợp giữa các lớp cứng và linh hoạt mang lại sự ổn định cơ học và giảm nguy cơ hỏng kết nối.
5. Kết nối mật độ cao: Các thiết bị IoT thường yêu cầu kết nối mật độ cao để chứa các thành phần và chức năng khác nhau.
PCB cứng nhắc nhiều lớp cung cấp các kết nối đa lớp, cho phép tăng mật độ mạch và thiết kế phức tạp hơn.
6. Thu nhỏ: Các thiết bị IoT tiếp tục trở nên nhỏ hơn và dễ mang theo hơn. PCB cứng nhắc nhiều lớp cho phép thu nhỏ các linh kiện và mạch điện tử, cho phép phát triển các thiết bị IoT nhỏ gọn có thể dễ dàng tích hợp vào các ứng dụng khác nhau.
7. Hiệu quả chi phí: Mặc dù chi phí sản xuất ban đầu của PCB cứng nhắc nhiều lớp có thể cao hơn so với PCB truyền thống, nhưng về lâu dài chúng có thể tiết kiệm chi phí. Việc tích hợp nhiều thành phần trên một bo mạch giúp giảm nhu cầu sử dụng thêm dây và đầu nối, đơn giản hóa quy trình lắp ráp và giảm chi phí sản xuất tổng thể.
xu hướng của PCB cứng nhắc trong Câu hỏi thường gặp về IOT
Câu hỏi 1: Tại sao PCB uốn cong cứng lại trở nên phổ biến trong các thiết bị IoT?
Trả lời 1: PCB linh hoạt cứng đang trở nên phổ biến trong các thiết bị IoT do khả năng đáp ứng các thiết kế phức tạp và nhỏ gọn.
Chúng mang lại khả năng sử dụng không gian hiệu quả hơn, độ tin cậy cao hơn và tính toàn vẹn tín hiệu được cải thiện so với PCB truyền thống.
Điều này khiến chúng trở nên lý tưởng cho việc thu nhỏ và tích hợp cần thiết trong các thiết bị IoT.
Câu hỏi 2: Lợi ích của việc sử dụng PCB linh hoạt cứng trong thiết bị IoT là gì?
A2: Một số lợi thế chính bao gồm:
- Tiết kiệm không gian: PCB cứng nhắc cho phép thiết kế 3D và loại bỏ nhu cầu về đầu nối cũng như hệ thống dây điện bổ sung, do đó tiết kiệm không gian.
- Cải thiện độ tin cậy: Sự kết hợp giữa vật liệu cứng và linh hoạt giúp tăng độ bền và giảm điểm hỏng hóc, nâng cao độ tin cậy tổng thể của thiết bị IoT.
- Tính toàn vẹn tín hiệu được nâng cao: PCB dẻo cứng giảm thiểu nhiễu điện, mất tín hiệu và trở kháng không khớp, đảm bảo truyền dữ liệu đáng tin cậy.
- Hiệu quả về chi phí: Mặc dù ban đầu chi phí sản xuất đắt hơn nhưng về lâu dài, PCB uốn cứng có thể giảm chi phí lắp ráp và bảo trì bằng cách loại bỏ các đầu nối bổ sung và đơn giản hóa quá trình lắp ráp.
Câu 3: PCB linh hoạt cứng được sử dụng phổ biến trong các ứng dụng IoT nào?
Câu trả lời 3: PCB linh hoạt cứng tìm thấy ứng dụng trong nhiều thiết bị IoT khác nhau, bao gồm thiết bị đeo, thiết bị điện tử tiêu dùng, thiết bị giám sát chăm sóc sức khỏe, thiết bị điện tử ô tô, tự động hóa công nghiệp và hệ thống nhà thông minh. Chúng mang lại những lợi thế về tính linh hoạt, độ bền và tiết kiệm không gian cần thiết trong các lĩnh vực ứng dụng này.
Câu hỏi 4: Làm cách nào để đảm bảo độ tin cậy của PCB uốn cứng trong thiết bị IoT?
Trả lời 4: Để đảm bảo độ tin cậy, điều quan trọng là phải hợp tác với các nhà sản xuất PCB có kinh nghiệm chuyên về PCB uốn cứng.
Họ có thể cung cấp hướng dẫn thiết kế, lựa chọn vật liệu phù hợp và chuyên môn sản xuất để đảm bảo độ bền và chức năng của PCB trong thiết bị IoT. Ngoài ra, việc kiểm tra và xác nhận kỹ lưỡng PCB phải được tiến hành trong quá trình phát triển.
Câu hỏi 5: Có nguyên tắc thiết kế cụ thể nào cần cân nhắc khi sử dụng PCB uốn cứng trong thiết bị IoT không?
Câu trả lời 5: Có, việc thiết kế bằng PCB uốn cứng cần phải được cân nhắc cẩn thận. Các nguyên tắc thiết kế quan trọng bao gồm việc kết hợp bán kính uốn cong thích hợp, tránh các góc nhọn và tối ưu hóa vị trí các bộ phận để giảm thiểu ứng suất lên các vùng uốn. Điều cần thiết là phải tham khảo ý kiến của các nhà sản xuất PCB và làm theo hướng dẫn của họ để đảm bảo thiết kế thành công.
Câu hỏi 6: Có bất kỳ tiêu chuẩn hoặc chứng nhận nào mà PCB uốn cứng cần đáp ứng cho các ứng dụng IoT không?
Câu trả lời 6: PCB uốn cong cứng có thể cần phải tuân thủ các tiêu chuẩn và chứng nhận khác nhau của ngành dựa trên ứng dụng và quy định cụ thể.
Một số tiêu chuẩn phổ biến bao gồm IPC-2223 và IPC-6013 dành cho thiết kế và sản xuất PCB, cũng như các tiêu chuẩn liên quan đến an toàn điện và tương thích điện từ (EMC) cho các thiết bị IoT.
Câu hỏi 7: Tương lai của PCB cứng nhắc trong các thiết bị IoT là gì?
Câu trả lời 7: Tương lai có vẻ đầy hứa hẹn đối với PCB linh hoạt cứng trong các thiết bị IoT. Với nhu cầu ngày càng tăng về các thiết bị IoT nhỏ gọn và đáng tin cậy cũng như những tiến bộ trong kỹ thuật sản xuất, PCB uốn cứng dự kiến sẽ trở nên phổ biến hơn. Sự phát triển của các thành phần nhỏ hơn, nhẹ hơn và linh hoạt hơn sẽ thúc đẩy hơn nữa việc áp dụng PCB linh hoạt cứng trong ngành IoT.
