Trong quá trình xử lý các bảng mạch uốn cứng, khó khăn chính là làm thế nào để đạt được lực ép hiệu quả tại các khớp của bảng. Hiện tại, đây vẫn là khía cạnh mà các nhà sản xuất PCB cần đặc biệt chú ý. Dưới đây, Capel sẽ giới thiệu chi tiết cho bạn một số điểm cần chú ý.
Cán màng PCB và chất nền linh hoạt cứng nhắc: Những cân nhắc chính để giảm hiện tượng cong vênh và giảm căng thẳng nhiệt
Cho dù bạn đang thực hiện cán màng nền hay cán màng prereg đơn giản, việc chú ý đến sợi dọc và sợi ngang của vải thủy tinh là rất quan trọng. Bỏ qua các yếu tố này có thể dẫn đến tăng ứng suất nhiệt và cong vênh. Để đảm bảo kết quả chất lượng cao nhất từ quá trình cán màng, phải chú ý đến các khía cạnh này. Chúng ta hãy đi sâu vào ý nghĩa của hướng dọc và hướng ngang, đồng thời khám phá những cách hiệu quả để giảm ứng suất nhiệt và giảm cong vênh.
Cán nền và cán prereg là những kỹ thuật phổ biến trong sản xuất, đặc biệt là trong sản xuất bảng mạch in (PCB), linh kiện điện tử và vật liệu composite. Những phương pháp này liên quan đến việc liên kết các lớp vật liệu lại với nhau để tạo thành một sản phẩm cuối cùng chắc chắn và có chức năng. Trong số nhiều yếu tố cần cân nhắc để cán màng thành công, hướng của vải thủy tinh theo sợi dọc và sợi ngang đóng một vai trò quan trọng.
Sợi dọc và sợi ngang đề cập đến hai hướng chính của sợi trong vật liệu dệt như vải thủy tinh. Hướng dọc thường chạy song song với chiều dài cuộn, trong khi hướng ngang chạy vuông góc với sợi dọc. Những hướng này rất quan trọng vì chúng xác định các tính chất cơ học của vật liệu, chẳng hạn như độ bền kéo và độ ổn định kích thước.
Khi nói đến cán màng nền hoặc cán màng prereg, việc căn chỉnh sợi dọc và sợi ngang thích hợp của vải thủy tinh là rất quan trọng để duy trì các tính chất cơ học mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Việc không căn chỉnh chính xác các hướng này có thể dẫn đến tổn hại đến tính toàn vẹn của cấu trúc và tăng nguy cơ cong vênh.
Ứng suất nhiệt là một yếu tố quan trọng khác cần xem xét trong quá trình cán màng. Ứng suất nhiệt là biến dạng hoặc biến dạng xảy ra khi vật liệu chịu sự thay đổi nhiệt độ. Nó có thể dẫn đến nhiều vấn đề khác nhau bao gồm cong vênh, bong tróc và thậm chí hư hỏng cơ học của các cấu trúc nhiều lớp.
Để giảm thiểu ứng suất nhiệt và đảm bảo quá trình cán thành công, điều quan trọng là phải tuân theo các nguyên tắc nhất định. Trước hết, hãy đảm bảo rằng vải thủy tinh được bảo quản và xử lý trong môi trường nhiệt độ được kiểm soát để giảm thiểu chênh lệch nhiệt độ giữa vật liệu và quy trình cán màng. Bước này giúp giảm nguy cơ cong vênh do sự giãn nở hoặc co lại nhiệt đột ngột.
Ngoài ra, tốc độ gia nhiệt và làm mát được kiểm soát trong quá trình cán màng có thể làm giảm thêm căng thẳng về nhiệt. Công nghệ này cho phép vật liệu thích ứng dần với sự thay đổi nhiệt độ, giảm thiểu nguy cơ cong vênh hoặc thay đổi kích thước.
Trong một số trường hợp, có thể có ích khi sử dụng quy trình giảm ứng suất nhiệt như xử lý sau cán màng. Quá trình này bao gồm việc cấu trúc nhiều lớp phải chịu sự thay đổi nhiệt độ dần dần và được kiểm soát để giảm bớt mọi ứng suất nhiệt còn sót lại. Nó giúp giảm cong vênh, tăng cường độ ổn định kích thước và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm nhiều lớp.
Ngoài những cân nhắc này, điều quan trọng là phải sử dụng vật liệu chất lượng và tuân thủ các kỹ thuật sản xuất phù hợp trong quá trình cán màng. Việc lựa chọn vải thủy tinh chất lượng cao và vật liệu liên kết tương thích đảm bảo hiệu suất tối ưu và giảm thiểu nguy cơ cong vênh và ứng suất nhiệt.
Ngoài ra, việc sử dụng các kỹ thuật đo lường chính xác và đáng tin cậy, chẳng hạn như phép đo biên dạng bằng laser hoặc máy đo biến dạng, có thể cung cấp những hiểu biết có giá trị về mức độ cong vênh và ứng suất của các cấu trúc nhiều lớp. Việc giám sát thường xuyên các thông số này cho phép điều chỉnh và sửa chữa kịp thời khi cần thiết để duy trì các tiêu chuẩn chất lượng mong muốn.
Một yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn vật liệu thích hợp cho các ứng dụng khác nhau là độ dày và độ cứng của vật liệu.
Điều này đặc biệt đúng đối với những tấm ván cứng cần có độ dày và độ cứng nhất định để đảm bảo chức năng và độ bền phù hợp.
Phần mềm của tấm ván cứng thường rất mỏng và không có vải thủy tinh. Điều này làm cho nó dễ bị ảnh hưởng bởi các cú sốc môi trường và nhiệt. Mặt khác, phần cứng của bảng dự kiến sẽ vẫn ổn định trước các yếu tố bên ngoài như vậy.
Nếu phần cứng của bảng không có độ dày hoặc độ cứng nhất định thì có thể nhận thấy sự khác biệt về cách nó thay đổi so với phần mềm. Điều này có thể gây cong vênh nghiêm trọng trong quá trình sử dụng, ảnh hưởng tiêu cực đến quá trình hàn và chức năng tổng thể của bo mạch.
Tuy nhiên, sự khác biệt này có thể không đáng kể nếu phần cứng của tấm ván có độ dày hoặc độ cứng nhất định. Ngay cả khi phần linh hoạt thay đổi, độ phẳng tổng thể của bảng sẽ không bị ảnh hưởng. Điều này đảm bảo bo mạch vẫn ổn định và đáng tin cậy trong quá trình hàn và sử dụng.
Điều đáng chú ý là mặc dù độ dày và độ cứng rất quan trọng nhưng vẫn có những giới hạn đối với độ dày lý tưởng. Nếu các bộ phận trở nên quá dày, bảng không chỉ trở nên nặng mà còn không kinh tế. Tìm sự cân bằng phù hợp giữa độ dày, độ cứng và trọng lượng là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tiết kiệm chi phí.
Thử nghiệm mở rộng đã được thực hiện để xác định độ dày lý tưởng cho các tấm ván cứng. Các thí nghiệm này cho thấy độ dày từ 0,8 mm đến 1,0 mm là phù hợp hơn. Trong phạm vi này, tấm ván đạt đến mức độ dày và độ cứng mong muốn trong khi vẫn duy trì trọng lượng chấp nhận được.
Bằng cách chọn một tấm ván cứng có độ dày và độ cứng thích hợp, nhà sản xuất và người sử dụng có thể đảm bảo rằng tấm ván sẽ luôn phẳng và ổn định ngay cả trong các điều kiện khác nhau. Điều này cải thiện đáng kể chất lượng tổng thể và độ tin cậy của quá trình hàn cũng như tính khả dụng của bo mạch.
Những vấn đề cần chú ý khi gia công và lắp:
bảng mạch flex cứng nhắc là sự kết hợp của chất nền linh hoạt và bảng cứng. Sự kết hợp này kết hợp ưu điểm của cả hai, vừa có tính linh hoạt của vật liệu cứng vừa có độ rắn chắc. Thành phần độc đáo này đòi hỏi công nghệ chế biến cụ thể để đảm bảo hiệu quả tốt nhất.
Khi nói về việc xử lý các cửa sổ mềm trên các tấm ván này, phay là một trong những phương pháp phổ biến. Nói chung, có hai phương pháp phay: phay trước, sau đó phay linh hoạt, hoặc sau khi hoàn thành tất cả các quy trình trước đó và đúc khuôn cuối cùng, hãy sử dụng phương pháp cắt laser để loại bỏ chất thải. Việc lựa chọn hai phương pháp này phụ thuộc vào cấu trúc và độ dày của bản thân bảng kết hợp mềm và cứng.
Nếu cửa sổ linh hoạt được phay lần đầu tiên thì việc đảm bảo độ chính xác khi phay là rất quan trọng. Phay phải chính xác nhưng không quá nhỏ vì không ảnh hưởng đến quá trình hàn. Để đạt được mục đích này, các kỹ sư có thể chuẩn bị dữ liệu phay và có thể phay trước trên cửa sổ linh hoạt cho phù hợp. Thông qua đó, biến dạng có thể được kiểm soát và quá trình hàn không bị ảnh hưởng.
Mặt khác, nếu bạn chọn không phay cửa sổ linh hoạt, việc cắt laser sẽ đóng một vai trò nào đó. Cắt laser là một cách hiệu quả để loại bỏ chất thải cửa sổ linh hoạt. Tuy nhiên, hãy chú ý đến độ sâu cắt laser FR4. Cần tối ưu hóa các thông số triệt tiêu một cách hợp lý để đảm bảo cắt thành công các cửa sổ linh hoạt.
Để tối ưu hóa các tham số triệt tiêu, các tham số được sử dụng bằng cách tham khảo các chất nền dẻo và bảng cứng đều có lợi. Sự tối ưu hóa toàn diện này có thể đảm bảo rằng áp suất thích hợp được áp dụng trong quá trình áp suất lớp, từ đó tạo thành một bảng kết hợp cứng và cứng tốt.
Trên đây là ba khía cạnh cần đặc biệt chú ý khi gia công và ép các bảng mạch flex cứng. Nếu bạn có thêm câu hỏi về bảng mạch, xin vui lòng tham khảo ý kiến của chúng tôi. Capel đã tích lũy được 15 năm kinh nghiệm phong phú trong ngành bảng mạch và công nghệ của chúng tôi trong lĩnh vực bảng mạch cứng-flex đã khá trưởng thành.
Thời gian đăng: 21-08-2023
Mặt sau
