Trong quy trình sản xuất mạch uốn cứng chính xác và kéo dài, giá trị giãn nở và co lại của vật liệu sẽ có những thay đổi nhỏ khác nhau sau khi trải qua nhiều quá trình nhiệt và độ ẩm. Tuy nhiên, dựa trên kinh nghiệm sản xuất thực tế tích lũy lâu năm của Capel, những thay đổi vẫn diễn ra đều đặn.
Cách kiểm soát và cải thiện: Nói một cách chính xác, ứng suất bên trong của mỗi cuộn vật liệu ván composite cứng dẻo là khác nhau và việc kiểm soát quy trình của từng lô ván sản xuất sẽ không hoàn toàn giống nhau. Do đó, hệ số giãn nở và co lại của Mastery vật liệu dựa trên một số lượng lớn các thử nghiệm và việc kiểm soát quy trình cũng như phân tích thống kê dữ liệu là đặc biệt quan trọng. Cụ thể, trong hoạt động thực tế, việc mở rộng và thu hẹp của bảng linh hoạt được dàn dựng và biên tập viên sau đây sẽ nói chi tiết về nó.
1. Trước hết, từ cắt nguyên liệu đến tấm nướng,sự giãn nở và co lại ở giai đoạn này chủ yếu là do ảnh hưởng của nhiệt độ: Để đảm bảo sự ổn định của sự giãn nở và co lại do tấm nướng gây ra, trước hết cần có sự thống nhất của việc kiểm soát quá trình. Trên cơ sở vật liệu đồng nhất Tiếp theo, hoạt động làm nóng và làm mát của từng tấm nướng phải nhất quán, không nên đặt tấm nướng trong không khí để tản nhiệt vì theo đuổi hiệu quả một cách mù quáng. Chỉ bằng cách này, sự giãn nở và co lại do ứng suất bên trong của vật liệu gây ra mới có thể được loại bỏ ở một mức độ đáng kể.
2. Giai đoạn thứ haixảy ra trong quá trình chuyển mẫu.Sự giãn nở và co lại ở giai đoạn này chủ yếu là do sự thay đổi hướng ứng suất bên trong của vật liệu: Để đảm bảo sự ổn định của sự giãn nở và co lại trong quá trình chuyển đường, không thể xử lý tất cả các tấm nướng. Hoạt động mài, trực tiếp thông qua dây chuyền làm sạch hóa học để xử lý sơ bộ bề mặt.
Sau khi cán, bề mặt phải phẳng, bề mặt ván phải được để lâu trước và sau khi phơi. Sau khi quá trình truyền dòng hoàn tất, do sự thay đổi hướng ứng suất, bảng linh hoạt sẽ hiển thị các mức độ cong và co rút khác nhau. Do đó, việc kiểm soát bù màng dòng có liên quan đến việc kiểm soát độ chính xác của sự kết hợp giữa mềm và cứng, đồng thời, việc xác định phạm vi giá trị giãn nở và co lại của bảng linh hoạt là cơ sở dữ liệu cho quá trình sản xuất của bảng cứng hỗ trợ của nó.
3. Sự giãn nở và co lại ở giai đoạn thứ ba xảy ra trong quá trình ép các bảng mạch uốn cứng. Sự giãn nở và co lại trong giai đoạn này chủ yếu được xác định bởi các thông số ép và đặc tính vật liệu: Các yếu tố ảnh hưởng đến sự giãn nở và co lại trong giai đoạn này bao gồm tốc độ gia nhiệt của quá trình ép, cài đặt thông số áp suất và tỷ lệ đồng dư và độ dày của lõi. hội đồng quản trị là một số khía cạnh.
Nói chung, tỷ lệ đồng dư càng nhỏ thì giá trị giãn nở và co lại càng lớn; bo mạch lõi càng mỏng thì giá trị giãn nở và co lại càng lớn. Tuy nhiên, đó là một quá trình thay đổi dần dần từ lớn đến nhỏ nên việc bù phim đặc biệt quan trọng. Ngoài ra, do tính chất khác nhau của vật liệu ván flex và ván cứng nên khả năng bù của nó là một yếu tố bổ sung cần được xem xét.
Trên đây là ba giai đoạn kiểm soát và cải thiện sự giãn nở và co lại của các mạch flex cứng được Capel tổ chức cẩn thận. Tôi hy vọng nó sẽ hữu ích cho mọi người. Để biết thêm các vấn đề về bảng mạch, vui lòng liên hệ với chúng tôi, cho dù đó là bảng mạch linh hoạt, bảng cứng linh hoạt hay bảng PCB cứng, Capel có các chuyên gia chuyên nghiệp tương ứng với 15 năm kinh nghiệm kỹ thuật để hỗ trợ dự án của bạn và thúc đẩy dự án của bạn diễn ra suôn sẻ.
Thời gian đăng: 21-08-2023
Mặt sau
