Dịch vụ chế tạo PCB cứng nhắc-Flex
Đội ngũ chuyên gia công nghệ bảng mạch in linh hoạt cứng nhắc 15 năm của Capel
-cung cấp những hiểu biết và hướng dẫn có giá trị cho khách hàng của chúng tôi;
-sự hiểu biết sâu sắc về các khía cạnh kỹ thuật của công nghệ bảng mạch cứng nhắc cho phép họ đưa ra các giải pháp phù hợp với yêu cầu riêng của từng khách hàng.
- Tích hợp công nghệ tiên tiến và các nguyên tắc thiết kế vào sản phẩm của họ, đảm bảo khách hàng của Capel nhận được bảng mạch uốn cứng hiện đại đáp ứng hoặc vượt quá tiêu chuẩn ngành.
Năng lực sản xuất PCB cứng nhắc có thể đạt hơn 70000m2 mỗi tháng
-Quản lý đơn hàng số lượng lớn và đáp ứng lịch trình sản xuất chặt chẽ. Dù bạn yêu cầu số lượng ít hay lớn, chúng tôi đều có thể đáp ứng yêu cầu đặt hàng của bạn một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Hỗ trợ bảng mạch pcb linh hoạt cứng nhắc 2-32 lớp tùy chỉnh
- Công nghệ, thiết bị và quy trình tiên tiến để đảm bảo sản xuất chính xác và đáng tin cậy. Sự chú ý của chúng tôi đến từng chi tiết, các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và thử nghiệm toàn diện giúp chúng tôi cung cấp PCB linh hoạt cứng nhắc chất lượng cao, đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của ngành.
Các trường hợp ứng dụng của bảng mạch PCB cứng nhắc
Cung cấp các giải pháp đáng tin cậy trong việc sản xuất bảng mạch linh hoạt cứng cho khách hàng trong các thiết bị đeo, thiết bị y tế, hệ thống hàng không và quốc phòng, hệ thống ô tô, điện tử tiêu dùng, tự động hóa công nghiệp và viễn thông.
-PCB linh hoạt cứng nhắc tùy chỉnh đáp ứng các yêu cầu cụ thể của họ;
-Tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể trong ngành của bạn, chúng tôi có thể cung cấp bảng mạch in linh hoạt cứng với các vật liệu chuyên dụng như vật liệu chịu nhiệt độ cao cho các ứng dụng ô tô và hàng không vũ trụ, cũng như vật liệu cấp y tế cho các ứng dụng thiết bị y tế. Chúng tôi cũng liên tục cập nhật các công nghệ sản xuất PCB cứng nhắc mới nhất để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của các ngành công nghiệp này.
Quy trình chế tạo PCB linh hoạt cứng nhắc
1. Cắt:Cắt vật liệu đế ván cứng: Cắt một tấm ván phủ đồng diện tích lớn theo kích thước theo yêu cầu của thiết kế.
2. Cắt vật liệu đế ván mềm:Cắt vật liệu cuộn ban đầu (vật liệu nền, keo nguyên chất, màng phủ, cốt thép PI, v.v.) theo kích thước theo yêu cầu của thiết kế kỹ thuật.
3. Khoan:Khoan qua các lỗ để kết nối mạch.
4. Lỗ đen:Dùng thuốc làm cho mực bám vào thành lỗ, có tác dụng kết nối và dẫn điện tốt.
5. Mạ đồng:Đặt một lớp đồng vào lỗ để dẫn điện.
6. Tiếp xúc căn chỉnh:Căn chỉnh màng (âm bản) theo vị trí lỗ tương ứng nơi màng khô đã được dán để đảm bảo mẫu màng có thể chồng lên bề mặt bảng một cách chính xác. Mẫu phim được chuyển sang màng khô trên bề mặt bảng thông qua nguyên lý chụp ảnh ánh sáng.
7. Phát triển:Sử dụng kali cacbonat hoặc natri cacbonat để phát triển màng khô ở những vùng không được phơi sáng của mẫu mạch, để lại mẫu màng khô ở vùng lộ ra.
8. Khắc:Sau khi phát triển mẫu mạch, phần tiếp xúc của bề mặt đồng sẽ bị dung dịch khắc ăn mòn, để lại mẫu được bao phủ bởi lớp màng khô.
lắp ráp pcb flex
9. AOI:Kiểm tra quang học tự động Thông qua nguyên lý phản xạ quang học, hình ảnh được truyền đến thiết bị để xử lý và so sánh với dữ liệu đã thiết lập, các vấn đề hở mạch và ngắn mạch của đường dây được phát hiện.
10. Cán màng:Che mạch lá đồng bằng một lớp màng bảo vệ phía trên để chống oxy hóa mạch hoặc đoản mạch, đồng thời có chức năng cách nhiệt và uốn cong sản phẩm.
11. CV cán màng:Ép màng phủ đã ép sẵn và tấm gia cố thành một khối hoàn chỉnh thông qua nhiệt độ cao và áp suất cao.
12. Cú đấm:Sử dụng khuôn và sức mạnh của máy đột cơ học để đột tấm gia công thành kích thước vận chuyển đáp ứng yêu cầu sản xuất của khách hàng.
13. Cán màng(sự chồng chất của các bo mạch pcb cứng nhắc)
14. Nhấn:Trong điều kiện chân không, sản phẩm được làm nóng dần dần, tấm mềm và tấm cứng được ép lại với nhau thông qua quá trình ép nóng.
15. Khoan thứ cấp:Khoan lỗ xuyên nối bảng mềm và bảng cứng.
16. Làm sạch bằng plasma:Sử dụng plasma để đạt được hiệu quả mà các phương pháp làm sạch thông thường không thể đạt được.
17. Đồng ngâm (ván cứng):Một lớp đồng được mạ vào lỗ để đạt được sự dẫn điện.
18. Mạ đồng (board cứng):Sử dụng mạ điện để làm dày độ dày của lỗ đồng và bề mặt đồng.
19. Mạch (màng khô):Dán một lớp vật liệu cảm quang lên bề mặt tấm mạ đồng để làm màng chuyển mẫu. Khắc dây AOI: Khắc đi toàn bộ bề mặt đồng trừ mẫu mạch điện, khắc mẫu theo yêu cầu.
20. Mặt nạ hàn (màn lụa):Che tất cả các đường dây và bề mặt đồng để bảo vệ đường dây và cách nhiệt.
21. Mặt nạ hàn (phơi sáng):Mực trải qua quá trình polyme hóa quang học, mực trong khu vực in lụa vẫn còn trên bề mặt bảng và đông đặc lại.
22. Khám phá bằng laser:Sử dụng máy cắt laser để thực hiện cắt laser ở mức độ cụ thể tại vị trí của các đường giao nhau cứng-uốn, bóc phần ván mềm và lộ ra phần ván mềm.
23. Hội:Dán các tấm thép hoặc cốt thép lên các vùng tương ứng của bề mặt ván để liên kết và tăng độ cứng cho các bộ phận quan trọng của FPC.
Lắp ráp pcb cứng nhắc linh hoạt
24. Kiểm tra:Sử dụng đầu dò để kiểm tra xem có lỗi hở mạch/ngắn mạch hay không nhằm đảm bảo chức năng của sản phẩm.
25. Nhân vật:In các ký hiệu đánh dấu lên bảng để thuận tiện cho việc lắp ráp và nhận biết các sản phẩm tiếp theo.
26. Đĩa chiêng:Sử dụng máy công cụ CNC để phay ra các hình dạng cần thiết theo yêu cầu của khách hàng.
27. FQC:Các sản phẩm hoàn thiện sẽ được kiểm tra toàn diện về hình thức bên ngoài theo yêu cầu của khách hàng, những sản phẩm bị lỗi sẽ được chọn lọc để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
28. Bao bì:Những tấm ván đã qua khâu kiểm tra toàn diện sẽ được đóng gói theo yêu cầu của khách hàng và vận chuyển về kho.
Thổ Nhĩ Kỳ lắp ráp PCB linh hoạt cứng nhắc
Cung cấp kiến thức chuyên môn và hỗ trợ trong giai đoạn thiết kế, giúp khách hàng tối ưu hóa thiết kế của mình
về chức năng, độ tin cậy và hiệu quả chi phí;
Có thể sản xuất kịp thời số lượng nhỏ nguyên mẫu PCB uốn cứng, cho phép khách hàng đánh giá và xác nhận thiết kế của mình trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt;
Duy trì tài liệu chi tiết trong suốt quá trình lắp ráp, bao gồm hóa đơn vật liệu (BOM), hướng dẫn lắp ráp và hồ sơ kiểm tra;
Giao hàng đúng hẹn (Capel có kế hoạch sản xuất hiệu quả, quản lý nguồn lực hiệu quả và phối hợp chặt chẽ với khách hàng trong suốt quá trình sản xuất.);
Giải quyết mọi mối lo ngại hoặc vấn đề có thể phát sinh sau khi giao hàng và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật hoặc dịch vụ bảo hành nhanh chóng nếu được yêu cầu.
Ưu điểm chế tạo PCB linh hoạt cứng nhắc
Thiết bị sản xuất hoàn toàn tự động và có độ chính xác cao
-giảm thiểu lỗi của con người, nâng cao hiệu quả và nâng cao chất lượng tổng thể của bảng mạch in flex cứng của chúng tôi.
Capel có cơ sở R&D, nhà máy sản xuất và nhà máy vá lỗi cho các bảng mạch cứng-flex
- liên tục nghiên cứu và phát triển để tạo ra các giải pháp sáng tạo và cải thiện hiệu suất của các sản phẩm của khách hàng.
-Capel có toàn quyền kiểm soát quá trình sản xuất, đảm bảo kiểm soát chất lượng và sản xuất hiệu quả, thời gian thực hiện ngắn hơn và giao hàng nhanh hơn.
-Capel có thể xử lý việc sửa chữa và sửa đổi các bảng mạch cứng mà họ sản xuất, cung cấp hỗ trợ sau bán hàng và đảm bảo sự hài lòng của khách hàng.
Liên tục đổi mới công nghệ xử lý xuất sắc và tiên tiến
-Chúng tôi ưu tiên đổi mới và cải tiến không ngừng trong quy trình chế tạo PCB linh hoạt cứng nhắc của mình, liên tục khám phá và áp dụng các công nghệ mới và tiên tiến, cung cấp cho bạn các giải pháp tiên tiến và đảm bảo rằng bảng PCB linh hoạt cứng nhắc của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật mới nhất.
-Tối ưu hóa quy trình sản xuất để nâng cao hiệu quả và giảm chi phí, giảm thiểu lãng phí nguyên liệu, rút ngắn thời gian thực hiện và cung cấp các giải pháp tiết kiệm chi phí cho khách hàng.
Khả năng sản xuất PCB linh hoạt cứng nhắc
| Loại | Khả năng xử lý | Loại | Khả năng xử lý |
| Loại sản xuất | PCB linh hoạt FPC một lớp Hai lớp FPC flec PCB FPC nhiều lớp Nhôm PCB PCB cứng nhắc | Lớp Con số | PCB linh hoạt 1-30 lớp FPC 2-32 lớp Rigid-FlexPCB 1-60 lớp PCB cứng nhắc Bảng HDI |
| Tối đa Sản xuất Kích cỡ | FPC một lớp 4000mm FPC hai lớp 1200mm FPC nhiều lớp 750mm PCB cứng nhắc 750mm | cách nhiệt Lớp độ dày | 27,5um /37,5/ 50um /65/75um 100um /125um / 150um |
| Bảng độ dày | FPC0.06mm-04mm Cứng-Flex PCB025-60mm | Dung sai của Kích thước PTH | +0,075mm |
| Bề mặt Hoàn thành | Ngâm vàng/ngâm Mạ bạc/vàng /Mạ Thiếc/OSP | chất làm cứng | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| Hình bán nguyệt Kích thước lỗ | Tối thiểu 0,4mm | Chiều rộng không gian dòng tối thiểu | 0,045mm/0,045mm |
| độ dày Sức chịu đựng | +0,03mm | Trở kháng | 500-1200 |
| lá đồng độ dày | 9um/12um /18um / 35um /70um/100um | Trở kháng Kiểm soát Sức chịu đựng | +10% |
| Dung sai ot Kích thước NPTH | +0,05mm | Chiều rộng xả tối thiểu | 0,80mm |
| Lỗ Min Via | 0,1mm | thực hiện Tiêu chuẩn | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| Chứng chỉ | ULand ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | Bằng sáng chế | bằng sáng chế mẫu bằng sáng chế phát minh |
Kiểm soát chất lượng để sản xuất PCB linh hoạt cứng nhắc
Hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh
- Chúng tôi đã triển khai hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện để đảm bảo các tiêu chuẩn cao nhất trong sản xuất PCB linh hoạt cứng nhắc (kiểm tra vật liệu, giám sát quy trình, thử nghiệm và đánh giá sản phẩm)
Hoạt động của chúng tôi được chứng nhận ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016
-cam kết của chúng tôi về quản lý chất lượng, bền vững môi trường và cải tiến liên tục, sự cống hiến của chúng tôi để cung cấp các bảng mạch cứng nhắc chất lượng cao và đáng tin cậy.
Sản phẩm của chúng tôi được đánh dấu UL và ROHS
-đảm bảo rằng PCB linh hoạt cứng nhắc của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và tuân thủ các quy định của ngành, không chứa các chất độc hại, làm cho chúng thân thiện với môi trường và an toàn khi sử dụng trong các ứng dụng khác nhau
Nhận được hơn 20 bằng sáng chế mô hình tiện ích và bằng sáng chế phát minh
-chúng tôi tập trung vào việc phát triển các giải pháp độc đáo và sáng tạo trong sản xuất PCB linh hoạt cứng nhắc, Cam kết đổi mới của chúng tôi đảm bảo rằng bạn nhận được các sản phẩm tiên tiến đáp ứng các yêu cầu cụ thể của bạn.
Tạo nguyên mẫu PCB cứng nhắc và linh hoạt
Dịch vụ sản xuất nguyên mẫu bảng mạch linh hoạt cứng nhắc không ngừng nghỉ 24 giờ
Giao hàng cho đơn hàng số lượng nhỏ thường mất 5-7 ngày
Giao hàng sản xuất hàng loạt thường mất 10-15 ngày
| Sản xuất | Số lớp | Thời gian giao hàng (ngày làm việc) | |||
| Mẫu | Sản xuất hàng loạt | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| Đối với PCB linh hoạt FPC có nhiều hơn 3 lớp, thêm 2 ngày làm việc cho mỗi lớp bổ sung | |||||
| HDI chôn vùi vias mù PCB và Cứng nhắc-Flex PCB | 2-3L | 7 | 12-10 | ||
| 4-5L | 8 | 15-12 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20L | 18 | 25-30 | |||
| SMT: Cộng thêm 1-2 ngày làm việc vào thời gian giao hàng trên | |||||
| RFQ: 2 giờ làm việc CS: 24 giờ làm việc | |||||
| EQ:4 giờ làm việc Năng lực sản xuất: 80000m/tháng | |||||
Báo giá tức thì cho lắp ráp PCB linh hoạt và Flex PCB
Capel sản xuất tại nhà máy riêng của mình và được kiểm soát bởi đội ngũ chuyên gia có 15 năm kinh nghiệm để đảm bảo mọi sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn 100%.
