Nhà cung cấp PCB linh hoạt một mặt Nguyên mẫu PCB Trung Quốc
Sự chỉ rõ
Loại | Khả năng xử lý | Loại | Khả năng xử lý |
Loại sản xuất | FPC một lớp / FPC hai lớp FPC nhiều lớp / PCB nhôm PCB cứng nhắc | số lớp | FPC 1-16 lớp 2-16 lớp Cứng nhắc-FlexPCB Bảng mạch in HDI |
Kích thước sản xuất tối đa | FPC một lớp 4000mm Lớp kép FPC 1200mm FPC nhiều lớp 750mm Cứng-Dẻo PCB 750mm | Lớp cách điện độ dày | 27,5um /37,5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
độ dày của bảng | FPC 0,06mm - 0,4mm Cứng-Dẻo PCB 0.25 - 6.0mm | Dung sai của PTH Kích cỡ | ±0,075mm |
Bề mặt hoàn thiện | Vàng ngâm / Ngâm Mạ bạc/Mạ vàng/Mạ thiếc/OSP | chất làm cứng | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
Kích thước lỗ hình bán nguyệt | Tối thiểu 0,4mm | Khoảng cách/chiều rộng dòng tối thiểu | 0,045mm/0,045mm |
Dung sai độ dày | ±0,03mm | trở kháng | 50Ω-120Ω |
Độ dày lá đồng | 9um/12um/18um/35um/70um/100um | trở kháng kiểm soát Sức chịu đựng | ±10% |
Dung sai của NPTH Kích cỡ | ±0,05mm | Chiều rộng xả tối thiểu | 0,80mm |
lỗ tối thiểu | 0,1mm | Thực hiện Tiêu chuẩn | GB/IPC-650/IPC-6012/IPC-6013II/ IPC-6013III |
Chúng tôi làm Nguyên mẫu PCB với 15 năm kinh nghiệm với sự chuyên nghiệp của chúng tôi
PCB dẻo 3 lớp
PCB cứng nhắc 4 lớp
Bảng mạch in HDI 8 lớp
Thiết bị kiểm tra và kiểm tra
Kiểm tra kính hiển vi
Kiểm tra AOI
Thử nghiệm 2D
kiểm tra trở kháng
Kiểm tra RoHS
tàu thăm dò bay
Máy kiểm tra ngang
uốn thử
Dịch vụ nguyên mẫu PCB của chúng tôi
.Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật Trước khi bán hàng và sau bán hàng;
.Tùy chỉnh tối đa 40 lớp, 1-2 ngày Tạo mẫu nhanh đáng tin cậy, sản xuất hàng loạt, Mua sắm linh kiện, Lắp ráp SMT;
.Phục vụ cho cả Thiết bị y tế, Điều khiển công nghiệp, Ô tô, Hàng không, Điện tử tiêu dùng, IOT, UAV, Truyền thông, v.v.
.Đội ngũ kỹ sư và nhà nghiên cứu của chúng tôi tận tâm đáp ứng các yêu cầu của bạn với độ chính xác và tính chuyên nghiệp.
Sự khác biệt về kỹ thuật giữa PCB linh hoạt một mặt và bảng mạch linh hoạt hai mặt là gì?
PCB dẻo một mặt có một lớp dẫn điện ở một mặt của vật liệu nền.Các thành phần thường được gắn ở mặt này, trong khi mặt kia không dẫn điện.Dấu vết dẫn điện thường được làm bằng đồng và có thể được thực hiện bằng các kỹ thuật chế tạo khác nhau như khắc.
Mặt khác, các bảng mạch linh hoạt hai mặt có các lớp dẫn điện ở cả hai mặt của đế.
Điều này cho phép các thành phần được gắn trên cả hai mặt, tăng mật độ thành phần tổng thể và chức năng của bo mạch.Các dấu vết dẫn điện có thể được kết nối với nhau bằng cách sử dụng mạ xuyên lỗ (PTH) hoặc vias, cho phép kết nối điện giữa các lớp trên cùng và dưới cùng.
Một điểm khác biệt chính nữa là PCB linh hoạt một mặt thường tiết kiệm chi phí hơn và sản xuất đơn giản hơn so với PCB hai mặt.Do có thêm lớp dẫn điện và có thể sử dụng PTH hoặc vias, flex hai mặt thường phức tạp hơn, đòi hỏi quy trình sản xuất tiên tiến hơn và do đó đắt hơn một chút.
Tại sao cần Nguyên mẫu PCB xoay nhanh?
1. Sản xuất quy mô nhỏ hiệu quả về chi phí: Nguyên mẫu PCB xoay nhanh cho phép chạy sản xuất khối lượng thấp, có thể tiết kiệm chi phí khi ra mắt sản phẩm ở giai đoạn đầu, thị trường ngách hoặc yêu cầu sản xuất hạn chế.
Nó loại bỏ nhu cầu đầu tư ban đầu lớn vào thiết bị sản xuất hàng loạt, dụng cụ và hàng tồn kho.
2. Cộng tác và phản hồi: Nguyên mẫu PCB nhanh cho phép các kỹ sư cộng tác với các bên liên quan, bao gồm khách hàng, nhóm thiết kế và nhà sản xuất một cách hiệu quả hơn.Bằng cách có trong tay các nguyên mẫu vật lý, họ có thể thu thập thông tin phản hồi và thông tin đầu vào có giá trị từ nhiều khía cạnh khác nhau, giúp cải tiến thiết kế và tạo ra sản phẩm cuối cùng tốt hơn.
3. Rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường: Với nguyên mẫu PCB xoay nhanh, các kỹ sư có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm, rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.Điều này cho phép các doanh nghiệp tận dụng các cơ hội thị trường, đi trước các đối thủ cạnh tranh và tạo doanh thu nhanh hơn.
4. Tính linh hoạt trong thay đổi thiết kế: Nguyên mẫu PCB mang đến sự linh hoạt để kết hợp các thay đổi và cải tiến thiết kế trong suốt quá trình phát triển.Các kỹ sư có thể nhanh chóng sửa đổi và lặp lại thiết kế PCB, thực hiện các điều chỉnh dựa trên kết quả thử nghiệm, phản hồi của khách hàng hoặc các hạn chế về khả năng sản xuất.Sự linh hoạt này giúp tối ưu hóa thiết kế sản phẩm cuối cùng, nâng cao hiệu suất và chức năng của sản phẩm.
5. Tăng cường giao tiếp với nhà sản xuất: Nguyên mẫu PCB quay nhanh bao gồm việc hợp tác chặt chẽ với nhà sản xuất PCB, thúc đẩy giao tiếp và cộng tác tốt hơn giữa nhóm thiết kế và nhà cung cấp.Mối quan hệ hợp tác chặt chẽ này tạo điều kiện thuận lợi cho thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM), trong đó các kỹ sư có thể tối ưu hóa thiết kế để đảm bảo quá trình sản xuất suôn sẻ và tránh các sự cố hoặc chậm trễ trong sản xuất.
6. Học tập và phát triển kỹ năng: PCB Prototype cho phép các kỹ sư có được kinh nghiệm thực hành quý báu trong các quy trình sản xuất và lắp ráp PCB.Nó giúp họ hiểu được sự phức tạp và sắc thái của quá trình sản xuất PCB, dẫn đến các quyết định thiết kế được cải thiện, thực hành DFM tốt hơn và nâng cao kỹ năng kỹ thuật tổng thể.