Tạo mẫu nhanh PCB Bảng linh hoạt nhiều lớp mật độ cao 6 lớp cho ô tô
Sự chỉ rõ
| Loại | Khả năng xử lý | Loại | Khả năng xử lý |
| Loại sản xuất | FPC một lớp / FPC hai lớp FPC / PCB nhôm nhiều lớp PCB cứng nhắc | Số lớp | FPC 1-16 lớp 2-16 lớp Rigid-FlexPCB Bảng mạch in HDI |
| Kích thước sản xuất tối đa | FPC một lớp 4000mm Hai lớp FPC 1200mm FPC nhiều lớp 750mm PCB cứng nhắc 750mm | Lớp cách điện độ dày | 27,5um /37,5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
| Độ dày bảng | FPC 0,06mm - 0,4mm PCB cứng nhắc 0,25 - 6,0mm | Dung sai của PTH Kích cỡ | ±0,075mm |
| Hoàn thiện bề mặt | Ngâm vàng/Ngâm Mạ bạc/vàng/mạ thiếc/OSP | chất làm cứng | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
| Kích thước lỗ hình bán nguyệt | Tối thiểu 0,4mm | Khoảng cách/chiều rộng dòng tối thiểu | 0,045mm/0,045mm |
| Dung sai độ dày | ± 0,03mm | Trở kháng | 50Ω-120Ω |
| Độ dày lá đồng | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um | Trở kháng Kiểm soát Sức chịu đựng | ±10% |
| Dung sai của NPTH Kích cỡ | ± 0,05mm | Chiều rộng xả tối thiểu | 0,80mm |
| Lỗ Min Via | 0,1mm | Thực hiện Tiêu chuẩn | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
Chúng tôi làm bảng linh hoạt nhiều lớp với 15 năm kinh nghiệm với tính chuyên nghiệp của chúng tôi
PCB Flex 3 lớp
PCB cứng nhắc 8 lớp
Bảng mạch in HDI 8 lớp
Thiết bị kiểm tra và kiểm tra
Kiểm tra kính hiển vi
Kiểm tra AOI
Kiểm tra 2D
Kiểm tra trở kháng
Kiểm tra RoHS
tàu thăm dò bay
Máy kiểm tra ngang
tinh hoàn uốn cong
Dịch vụ ván linh hoạt nhiều lớp của chúng tôi
.Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật Trước khi bán hàng và sau bán hàng;
.Tùy chỉnh lên đến 40 lớp, 1-2 ngày Tạo mẫu nhanh chóng đáng tin cậy, Mua sắm linh kiện, Lắp ráp SMT;
.Phục vụ cho cả Thiết bị y tế, Điều khiển công nghiệp, Ô tô, Hàng không, Điện tử tiêu dùng, IOT, UAV, Truyền thông, v.v.
.Đội ngũ kỹ sư và nhà nghiên cứu của chúng tôi tận tâm đáp ứng yêu cầu của bạn một cách chính xác và chuyên nghiệp.
Các yêu cầu kỹ thuật của PCB ô tô đối với bảng linh hoạt nhiều lớp là gì?
1. Độ bền: PCB ô tô phải có khả năng chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt của xe, bao gồm biến động nhiệt độ, độ rung và độ ẩm.Chúng hứa hẹn tuổi thọ dài hơn và độ ổn định cơ học tuyệt vời.
2. Mật độ cao: PCB linh hoạt nhiều lớp cho phép tích hợp nhiều kết nối điện và linh kiện hơn vào một không gian nhỏ gọn.Thiết kế mật độ cao cho phép định tuyến hiệu quả và giảm kích thước của PCB, tiết kiệm không gian quý giá trong xe.
3. Tính linh hoạt và khả năng uốn cong: PCB linh hoạt có thể dễ dàng gấp, xoắn hoặc uốn cong để phù hợp với không gian chật hẹp hoặc phù hợp với hình dạng của ô tô.Chúng phải duy trì tính toàn vẹn về điện và cơ trong quá trình uốn và uốn lặp đi lặp lại.
4. Tính toàn vẹn của tín hiệu: PCB phải giảm thiểu tình trạng mất tín hiệu hoặc nhiễu nhiễu để đảm bảo giao tiếp đáng tin cậy giữa các linh kiện điện tử khác nhau.Sử dụng các kỹ thuật như kiểm soát trở kháng và nối đất thích hợp để duy trì tính toàn vẹn của tín hiệu.
5. Quản lý nhiệt: Bảng mạch ô tô phải tiêu tán nhiệt sinh ra trong quá trình vận hành một cách hiệu quả.Cần có các kỹ thuật quản lý nhiệt hiệu quả, chẳng hạn như sử dụng các mặt phẳng đồng và lỗ thông nhiệt thích hợp để tránh quá nhiệt và đảm bảo hiệu suất ổn định.
6. Che chắn EMI/RFI: Để ngăn chặn nhiễu điện từ (EMI) và nhiễu tần số vô tuyến (RFI), PCB ô tô cần có kỹ thuật che chắn thích hợp.Điều này liên quan đến việc sử dụng các mặt phẳng che chắn hoặc nối đất để giảm thiểu tác động của tín hiệu điện từ bên ngoài.
7. Khả năng kiểm tra trực tuyến: Thiết kế PCB phải tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra và kiểm tra PCB đã lắp ráp.Phải cung cấp khả năng tiếp cận thích hợp tới các điểm kiểm tra và đầu dò kiểm tra để đảm bảo kiểm tra chính xác và hiệu quả trong quá trình sản xuất và bảo trì.
8. Tuân thủ các tiêu chuẩn ô tô: Việc thiết kế và sản xuất PCB ô tô cần phải tuân theo các tiêu chuẩn của ngành ô tô, chẳng hạn như AEC-Q100 và ISO/TS 16949. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này đảm bảo độ tin cậy, an toàn và chất lượng của PCB.
Tại sao cần tạo nguyên mẫu PCB quay nhanh?
1. Tốc độ: Tạo nguyên mẫu PCB nhanh chóng giúp tăng tốc chu kỳ phát triển sản phẩm.Nó giúp giảm thời gian cần thiết để lặp lại, kiểm tra và cải tiến thiết kế PCB, cho phép các kỹ sư đáp ứng thời hạn chặt chẽ của dự án hoặc đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường.
2. Xác minh thiết kế: Tạo mẫu PCB cho phép các kỹ sư xác minh chức năng, hiệu suất và khả năng sản xuất của thiết kế PCB của họ trước khi đi vào sản xuất hàng loạt.Nó giúp xác định và giải quyết mọi sai sót trong thiết kế hoặc cơ hội tối ưu hóa, tiết kiệm thời gian và tiền bạc về lâu dài.
3. Giảm rủi ro: Tạo mẫu PCB nhanh giúp giảm rủi ro liên quan đến việc sản xuất PCB hàng loạt.Bằng cách thử nghiệm và xác nhận các thiết kế theo lô nhỏ, mọi lỗi hoặc vấn đề tiềm ẩn đều có thể được phát hiện sớm, ngăn ngừa các lỗi tốn kém và phải làm lại trong quá trình sản xuất quy mô lớn.
4. Tiết kiệm chi phí: Tạo mẫu PCB nhanh có thể tận dụng hiệu quả các nguồn tài nguyên và vật liệu.Bằng cách phát hiện sớm các vấn đề về thiết kế và thực hiện các điều chỉnh cần thiết, các kỹ sư có thể tiết kiệm vật liệu lãng phí và việc làm lại thiết kế tốn kém.
5. Khả năng đáp ứng của thị trường: Trong một ngành có nhịp độ phát triển nhanh, việc có thể nhanh chóng phát triển và tung ra các sản phẩm mới có thể mang lại cho công ty lợi thế cạnh tranh.Tạo nguyên mẫu PCB nhanh chóng cho phép các công ty đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường, thay đổi xu hướng hoặc cơ hội mới, đảm bảo phát hành sản phẩm kịp thời.
6. Tùy chỉnh và đổi mới: Tạo nguyên mẫu tạo điều kiện thuận lợi cho việc tùy chỉnh và đổi mới.Các kỹ sư có thể khám phá các khái niệm thiết kế mới, thử nghiệm các tính năng khác nhau và thử nghiệm các công nghệ tiên tiến.Nó cho phép họ vượt qua các ranh giới và phát triển các sản phẩm tiên tiến.
