Sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp điện tử đã dẫn đến ứng dụng rộng rãi của bảng mạch cứng. Tuy nhiên, do sự khác biệt về cường độ, công nghệ, kinh nghiệm, quy trình sản xuất, năng lực xử lý và cấu hình thiết bị của các nhà sản xuất khác nhau nên vấn đề chất lượng của ván uốn cứng trong quy trình sản xuất hàng loạt cũng khác nhau.Capel sau đây sẽ giải thích chi tiết hai vấn đề và giải pháp phổ biến sẽ xảy ra trong quá trình sản xuất hàng loạt ván cứng dẻo.
Trong quy trình sản xuất hàng loạt các tấm ván cứng, độ tin cậy kém là một vấn đề phổ biến. Đóng hộp kém có thể dẫn đến không ổn định
mối hàn và ảnh hưởng đến độ tin cậy của sản phẩm.
Dưới đây là một số nguyên nhân có thể dẫn đến việc đóng hộp kém:
1. Vấn đề vệ sinh:Nếu bề mặt bảng mạch không được làm sạch hoàn toàn trước khi mạ thiếc, có thể dẫn đến khả năng hàn kém;
2. Nhiệt độ hàn không phù hợp:nếu nhiệt độ hàn quá cao hoặc quá thấp, có thể dẫn đến quá trình đóng thiếc kém;
3. Vấn đề về chất lượng dán hàn:chất hàn kém chất lượng có thể dẫn đến độ đóng thiếc kém;
4. Vấn đề về chất lượng của linh kiện SMD:Nếu chất lượng đệm của các linh kiện SMD không lý tưởng, nó cũng sẽ dẫn đến quá trình đóng thiếc kém;
5. Thao tác hàn không chính xác:Hoạt động hàn không chính xác cũng có thể dẫn đến việc mạ thiếc kém.
Để tránh hoặc giải quyết tốt hơn những vấn đề hàn kém này, vui lòng chú ý những điểm sau:
1. Đảm bảo rằng bề mặt bảng được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ dầu, bụi và các tạp chất khác trước khi đóng hộp;
2. Kiểm soát nhiệt độ và thời gian đóng hộp: Trong quá trình đóng hộp, việc kiểm soát nhiệt độ và thời gian đóng hộp là rất quan trọng. Đảm bảo sử dụng nhiệt độ hàn chính xác và thực hiện các điều chỉnh phù hợp tùy theo nhu cầu và vật liệu hàn. Nhiệt độ quá cao và quá lâu Thời gian có thể khiến các mối hàn quá nóng hoặc nóng chảy, thậm chí gây hư hỏng bảng mạch cứng. Ngược lại, nhiệt độ và thời gian quá thấp có thể khiến vật hàn không thể bị ướt hoàn toàn và khuếch tán đến mối hàn, hình thành mối hàn yếu;
3. Chọn vật liệu hàn thích hợp: chọn nhà cung cấp kem hàn đáng tin cậy, đảm bảo phù hợp với vật liệu của bảng mạch cứng và đảm bảo điều kiện bảo quản và sử dụng kem hàn tốt.
Lựa chọn vật liệu hàn chất lượng cao để đảm bảo vật liệu hàn có độ thấm ướt tốt và điểm nóng chảy thích hợp để có thể phân bố đều và tạo thành các mối hàn ổn định trong quá trình đóng hộp;
4. Đảm bảo sử dụng các thành phần miếng vá có chất lượng tốt, đồng thời kiểm tra độ phẳng và lớp phủ của miếng đệm;
5. Đào tạo, nâng cao kỹ năng vận hành hàn đảm bảo đúng phương pháp và thời gian hàn;
6. Kiểm soát độ dày và độ đồng đều của thiếc: đảm bảo thiếc được phân bổ đều trên điểm hàn để tránh sự tập trung cục bộ và không đồng đều. Có thể sử dụng các công cụ và kỹ thuật thích hợp, chẳng hạn như máy đóng hộp hoặc thiết bị đóng hộp tự động, để đảm bảo phân bố đồng đều và độ dày thích hợp của vật liệu hàn;
7. Kiểm tra và kiểm tra thường xuyên: Việc kiểm tra và kiểm tra thường xuyên được thực hiện để đảm bảo chất lượng các mối hàn của tấm cứng-flex. Chất lượng và độ tin cậy của các mối hàn có thể được đánh giá bằng cách kiểm tra trực quan, thử nghiệm kéo, v.v. Tìm và giải quyết kịp thời vấn đề mạ thiếc kém để tránh các vấn đề về chất lượng và sai sót trong quá trình sản xuất tiếp theo.
Độ dày lỗ đồng không đủ và lớp mạ đồng lỗ không đều cũng là những vấn đề có thể xảy ra trong quá trình sản xuất hàng loạt.
bảng cứng-flex. Sự xuất hiện của những vấn đề này có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Sau đây sẽ phân tích nguyên nhân và
giải pháp có thể gây ra vấn đề này:
Lý do:
1. Vấn đề tiền xử lý:Trước khi mạ điện, việc xử lý sơ bộ thành lỗ là rất quan trọng. Nếu có các vấn đề như ăn mòn, nhiễm bẩn hoặc thành lỗ không đồng đều sẽ ảnh hưởng đến tính đồng nhất và độ bám dính của quá trình mạ. Đảm bảo các thành lỗ được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm và lớp oxit.
2. Bài toán xây dựng dung dịch mạ:Công thức dung dịch mạ không đúng cũng có thể dẫn đến lớp mạ không đồng đều. Thành phần và nồng độ của dung dịch mạ cần được kiểm soát và điều chỉnh chặt chẽ để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định trong quá trình mạ.
3. Bài toán về thông số mạ điện:các thông số mạ điện bao gồm mật độ dòng điện, thời gian và nhiệt độ mạ điện, v.v. Cài đặt thông số mạ không chính xác có thể dẫn đến các vấn đề về lớp mạ không đồng đều và độ dày không đủ. Đảm bảo các thông số mạ chính xác được đặt theo yêu cầu của sản phẩm và thực hiện các điều chỉnh và giám sát cần thiết.
4. Vấn đề về quy trình:Các bước và thao tác trong quá trình mạ điện cũng sẽ ảnh hưởng đến tính đồng nhất và chất lượng của quá trình mạ điện. Đảm bảo rằng người vận hành tuân thủ nghiêm ngặt quy trình và sử dụng thiết bị và công cụ phù hợp.
Giải pháp:
1. Tối ưu hóa quy trình tiền xử lý để đảm bảo độ sạch và độ phẳng của thành lỗ.
2. Thường xuyên kiểm tra, điều chỉnh công thức của dung dịch mạ điện để đảm bảo độ ổn định và đồng đều.
3. Đặt đúng thông số mạ theo yêu cầu của sản phẩm, đồng thời theo dõi và điều chỉnh chặt chẽ.
4. Tiến hành đào tạo nhân viên để nâng cao kỹ năng và nhận thức về vận hành quy trình.
5. Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng để đảm bảo rằng mọi liên kết đều trải qua quá trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
6. Tăng cường quản lý và ghi chép dữ liệu: thiết lập hệ thống quản lý và ghi chép dữ liệu hoàn chỉnh để ghi lại kết quả kiểm tra độ dày lỗ đồng và độ đồng đều của lớp mạ. Thông qua việc thống kê và phân tích dữ liệu, có thể kịp thời phát hiện ra tình trạng bất thường về độ dày lỗ đồng và độ đồng đều của lớp mạ điện và cần thực hiện các biện pháp tương ứng để điều chỉnh và cải thiện.
Trên đây là hai vấn đề chính của việc mạ thiếc kém, độ dày lỗ đồng không đủ và lớp mạ đồng lỗ không đồng đều thường xảy ra ở các tấm uốn cứng.Tôi hy vọng rằng những phân tích và phương pháp do Capel cung cấp sẽ hữu ích cho mọi người. Để biết thêm các câu hỏi về bảng mạch in khác, vui lòng tham khảo ý kiến của đội ngũ chuyên gia Capel, 15 năm kinh nghiệm chuyên môn và kỹ thuật về bảng mạch sẽ hỗ trợ dự án của bạn.
Thời gian đăng: 21-08-2023
Mặt sau
