Nguyên mẫu PCB quay nhanh 6 lớp Bảng mạch linh hoạt nhiều lớp mật độ cao cho ô tô
Đặc điểm kỹ thuật
| Loại | Khả năng xử lý | Loại | Khả năng xử lý |
| Loại sản xuất | FPC một lớp / FPC hai lớp PCB nhôm / FPC nhiều lớp PCB cứng-dẻo | Số lớp | 1-16 lớp FPC 2-16 lớp Rigid-FlexPCB Bảng mạch in HDI |
| Kích thước sản xuất tối đa | FPC một lớp 4000mm Lớp kép FPC 1200mm Nhiều lớp FPC 750mm PCB cứng-dẻo 750mm | Lớp cách điện Độ dày | 27,5um /37,5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
| Độ dày của tấm ván | FPC 0,06mm - 0,4mm PCB cứng-dẻo 0,25 - 6,0mm | Khả năng dung nạp PTH Kích cỡ | ±0,075mm |
| Hoàn thiện bề mặt | Vàng ngâm/Ngâm Mạ bạc/vàng/thiếc/OSP | Chất làm cứng | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
| Kích thước lỗ hình bán nguyệt | Tối thiểu 0,4mm | Khoảng cách dòng tối thiểu/ chiều rộng | 0,045mm/0,045mm |
| Độ dày dung sai | ±0,03mm | Trở kháng | 50Ω-120Ω |
| Độ dày lá đồng | 9um/12um/18um/35um/70um/100um | Trở kháng Được kiểm soát Sức chịu đựng | ±10% |
| Dung sai của NPTH Kích cỡ | ±0,05mm | Chiều rộng xả tối thiểu | 0,80mm |
| Lỗ nhỏ nhất | 0,1mm | Thực hiện Tiêu chuẩn | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
Chúng tôi sản xuất ván ép nhiều lớp với 15 năm kinh nghiệm và sự chuyên nghiệp của mình
PCB Flex 3 lớp
PCB Rigid-Flex 8 lớp
Bo mạch in HDI 8 lớp
Thiết bị kiểm tra và thử nghiệm
Kiểm tra bằng kính hiển vi
Kiểm tra AOI
Kiểm tra 2D
Kiểm tra trở kháng
Kiểm tra RoHS
Đầu dò bay
Máy kiểm tra ngang
Uốn cong thử nghiệm
Dịch vụ ván ép nhiều lớp của chúng tôi
. Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trước và sau bán hàng;
. Tùy chỉnh lên đến 40 lớp, tạo mẫu nhanh đáng tin cậy trong 1-2 ngày, mua sắm linh kiện, lắp ráp SMT;
. Phục vụ cho cả Thiết bị y tế, Điều khiển công nghiệp, Ô tô, Hàng không, Điện tử tiêu dùng, IOT, UAV, Truyền thông, v.v.
Đội ngũ kỹ sư và nhà nghiên cứu của chúng tôi luôn tận tâm đáp ứng các yêu cầu của bạn một cách chính xác và chuyên nghiệp.
Yêu cầu kỹ thuật của PCB ô tô dành cho bo mạch mềm nhiều lớp là gì?
1. Độ bền: PCB ô tô phải có khả năng chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt của xe, bao gồm biến động nhiệt độ, độ rung và độ ẩm. Chúng hứa hẹn tuổi thọ dài hơn và độ ổn định cơ học tuyệt vời.
2. Mật độ cao: PCB linh hoạt nhiều lớp cho phép tích hợp nhiều kết nối điện và linh kiện hơn vào một không gian nhỏ gọn. Thiết kế mật độ cao cho phép định tuyến hiệu quả và giảm kích thước của PCB, tiết kiệm không gian có giá trị trong xe.
3. Tính linh hoạt và khả năng uốn cong: PCB linh hoạt có thể dễ dàng gấp, xoắn hoặc uốn cong để vừa với không gian chật hẹp hoặc phù hợp với hình dạng của ô tô. Chúng phải duy trì tính toàn vẹn về điện và cơ học trong quá trình uốn cong và uốn cong nhiều lần.
4. Tính toàn vẹn của tín hiệu: PCB phải có mức mất tín hiệu hoặc nhiễu tối thiểu để đảm bảo truyền thông tin cậy giữa các thành phần điện tử khác nhau. Sử dụng các kỹ thuật như kiểm soát trở kháng và nối đất thích hợp để duy trì tính toàn vẹn của tín hiệu.
5. Quản lý nhiệt: Bo mạch ô tô phải tản nhiệt hiệu quả trong quá trình vận hành. Các kỹ thuật quản lý nhiệt hiệu quả, chẳng hạn như sử dụng các mặt phẳng đồng và lỗ dẫn nhiệt thích hợp, là cần thiết để ngăn ngừa quá nhiệt và đảm bảo hiệu suất ổn định.
6. Che chắn EMI/RFI: Để ngăn ngừa nhiễu điện từ (EMI) và nhiễu tần số vô tuyến (RFI), PCB ô tô cần có kỹ thuật che chắn phù hợp. Điều này liên quan đến việc sử dụng tấm chắn hoặc mặt đất để giảm thiểu tác động của tín hiệu điện từ bên ngoài.
7. Khả năng kiểm tra trực tuyến: Thiết kế PCB phải tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra và kiểm tra PCB đã lắp ráp. Phải cung cấp khả năng tiếp cận thích hợp đến các điểm kiểm tra và đầu dò kiểm tra để đảm bảo kiểm tra chính xác và hiệu quả trong quá trình sản xuất và bảo trì.
8. Tuân thủ các tiêu chuẩn ô tô: Việc thiết kế và sản xuất PCB ô tô cần tuân theo các tiêu chuẩn của ngành ô tô, chẳng hạn như AEC-Q100 và ISO/TS 16949. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này đảm bảo độ tin cậy, an toàn và chất lượng của PCB.
Tại sao cần tạo mẫu PCB nhanh?
1. Tốc độ: Tạo mẫu PCB nhanh chóng đẩy nhanh chu kỳ phát triển sản phẩm. Nó giúp giảm thời gian cần thiết để lặp lại, thử nghiệm và cải thiện thiết kế PCB, cho phép các kỹ sư đáp ứng thời hạn dự án chặt chẽ hoặc phản ứng nhanh với nhu cầu thị trường.
2. Xác minh thiết kế: Nguyên mẫu PCB cho phép các kỹ sư xác minh chức năng, hiệu suất và khả năng sản xuất của thiết kế PCB trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt. Nó giúp xác định và giải quyết mọi lỗi thiết kế hoặc cơ hội tối ưu hóa, tiết kiệm thời gian và tiền bạc về lâu dài.
3. Giảm rủi ro: Tạo mẫu PCB nhanh giúp giảm rủi ro liên quan đến sản xuất PCB hàng loạt. Bằng cách thử nghiệm và xác thực thiết kế theo lô nhỏ, mọi lỗi hoặc vấn đề tiềm ẩn có thể được phát hiện sớm, ngăn ngừa lỗi tốn kém và làm lại trong quá trình sản xuất quy mô lớn.
4. Tiết kiệm chi phí: Tạo mẫu PCB nhanh có thể sử dụng hiệu quả các nguồn lực và vật liệu. Bằng cách phát hiện sớm các vấn đề về thiết kế và thực hiện các điều chỉnh cần thiết, các kỹ sư có thể tiết kiệm vật liệu lãng phí và thiết kế lại tốn kém.
5. Khả năng phản ứng với thị trường: Trong một ngành công nghiệp phát triển nhanh, khả năng phát triển và tung ra sản phẩm mới nhanh chóng có thể mang lại cho công ty lợi thế cạnh tranh. Tạo mẫu PCB nhanh cho phép các công ty phản ứng nhanh với nhu cầu thị trường, xu hướng thay đổi hoặc cơ hội mới, đảm bảo phát hành sản phẩm kịp thời.
6. Tùy chỉnh và đổi mới: Tạo mẫu tạo điều kiện cho việc tùy chỉnh và đổi mới. Các kỹ sư có thể khám phá các khái niệm thiết kế mới, thử nghiệm các tính năng khác nhau và thử nghiệm các công nghệ tiên tiến. Nó cho phép họ vượt qua ranh giới và phát triển các sản phẩm tiên tiến.
